3.4、铺筑新的水泥稳定碎石后新旧基层接缝的处理:在原有路面基层挖除填补后,新旧路面基层之间形成一道缝隙,新的水泥稳定碎石硬化后收缩,形成一道裂缝,势必形成路面基层的薄弱环节,因此首先在构造上采取措施,上、下基层之间采取施工缝错开的方式,横向施工缝上、下层错开不少于100CM,纵向施工缝上、下层错开不少于50CM,并且在裂缝处表面粘贴土工布,纵向裂缝土工布宽度为30厘米宽,横向土工布宽度为50厘米宽。

　　3.5、路面基层单层铺筑厚度的确定和铺筑层数的确定:由于路面设计线已经确定,减去路面面层15CM后为施工后基层顶面的标高。然而在实际施工中,根据钻芯鉴定结果,要对原基层挖除一层或是两层,由于原来的基层薄厚不一,这样在基层的施工中需要铺筑的基层厚度有的路段很大,而有的路段则比较小,这时如果按一层施工,有的摊铺厚度要比规范要求的最大厚度要大,根据现有的压实机械不能满足压实度的要求;如果按二层摊铺施工,其单层铺筑厚度又小于规范要求的单层铺筑最小10CM的要求,容易形成夹层,甚至还有单层铺筑厚度小于10CM的路段。

　　针对以上出现的问题,经过业主、监理、施工单位共同的研究决定,采用如下的处理方法,即安排两台摊铺机连续进行摊铺,即前面一台摊铺底层,然后进行碾压,后面一台摊铺机在底层碾压完毕后,紧随其进行第二层的摊铺、碾压,在施工中底层的厚度可比上层的厚度稍微小些,这样在底层初凝(4小时)前就完成了整个基层的施工,既保证了基层单层的最小厚度,避免形成夹层,又保证了基层的压实度。对于基层摊铺厚度小于10CM的路段,可以对下层进行铣刨后再铺筑基层。

　　对于只是行车道(或超车道)基层挖除的路段,由于挖除后形成3.75米宽的的铺筑路段,这时不能满足摊铺机的最小摊铺宽度的要求,而且摊铺机也不能进行正常行驶,后来经过研究采用平地机进行了路面底基层的铺筑。

　　3.6、小面积基层病害的处理:在路面面层挖除后,对基层进行鉴定,鉴定结果有小面积的松散现象,但是如果按原有的处理方案,铺筑小面积的水泥稳定碎石,不便于进行铺筑,而且压实度也不容易得到保证,而且施工进度也比较慢,为了保证施工质量,小面积的基层处理采用C15贫混凝土浇筑施工。

　　3.7、挖方潮湿路段的处理:原设计方案为:挖除路面结构后,按如下路面结构进行施工,即:18CM厚水泥混凝土防水层、16CM厚的水泥碎石排水层、16CM厚C15水泥稳定碎石基层,原来的设计意图是18厘米的水泥混凝土防水层为了是截断地下水和毛细水对路面基层的破坏,16厘米厚水泥稳定碎石的作用是把透过防水层下地下水形成一个水流的通道,从而把地下水排除在路基之外。

　　但是在挖方潮湿段全部挖开后,发现基层和路基并不是象设计中想的那样潮湿,而且施工期正好是雨季,并且18厘米水泥混凝土在浇筑后有一个最少7天的养生期,在养生期期间,车辆不能在上面行驶,这样就堵塞了施工通道,并且大面积的混凝土浇筑后容易产生温度和收缩裂缝,裂缝的发展不好控制,但是如果象做水泥混凝土路面那样切割纵缝和横缝,其封水效果又得到质疑,并且施工期较长,其施工期是施工组织的关键线路上,直接影响到整个施工工期,并且有的专家也提出在设计中的16CM厚的水泥碎石排水层端部的排水通道容易堵塞,这样效果并不理想。

　　因此,在施工中经过业主、监理、和施工单位的共同研究,并经过设计单位的同意,把原来的18厘米厚水泥混凝土封水层和16厘米的水泥碎石排水层改为两层水泥稳定碎石(分别为18厘米和16厘米厚)。这样施工进度加快了,路基的整体承载力也提高了,封水效果也比较好,而且造价比原来的方案也减少了。

　　3.8、路堑段山根石的处理:在部分路堑段路面面层和基层挖除后,发现如果按设计的路面结构(包括基层结构)进行重新铺筑将无法满足总厚度的要求,因为原来的路面结构较薄,原路面结构下为原来开山时留下的坚硬的山根石,发现此情况后,我们研究了用钻孔放炮的形式进行爆破以满足路面结构总厚度的要求,但是考虑到路的另半幅为通车状态,如果进行爆破势必会给另半幅的行车造成安全的隐患,所以此中方案被否定了,后来考虑到用破碎锤进行破碎,但是实验证明,破碎锤根本无法破碎坚石,也是不可行的,后来经过现场研究,并经过设计单位的验算,把基层改为贫混凝土基层,也是满足路面承载力要求的。

　　4、结束语

　　以上问题都是本人在石太高速公路大修工程中在实践中的经验和总结,同时这些经验在石太高速公路大修

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