钢结构工程由于其自重轻，跨度大、施工快速等优点，目前在国内各类大跨度建筑工程中，得到越来越多的使用。与传统的砖混结构、混凝土结构相比，它有其自身的特点，其监理工作也有别于其他结构形式。

　　本人多年来从事建设监理工作，参与多项大型钢结构工程的监理工作，这些大型钢结构工程的监理工作，其特点可分为开工准备、工厂制作、现场吊装和竣工验收四个阶段。现将监理工作的实践与体会按四个阶段作一论述。

　　开工准备阶段

　　在工程开工之前，监理人员应尽快熟悉工程图纸、项目有关情况和工程所选用的规范、工艺技术条件，充分理解消化设计意图。对于多个设计单位、制作单位还应当通过沟通协调，以达到标准、要求、做法上相对统一。在此基础上，制定较为切实可行的监理实施细则。

　　开工前要对制作单位准备工作进行检查。以某工程钢结构监理为例，我们曾对某制作厂开工前进行胎架检查，发现刚度不足、难以保证总段建造时变形的控制，于是提出较为明确的整改意见，限令整改完后才签发开工通知。

　　钢结构监理组织形式一般有两种。一种形式为直线式组织结构，与之适应的监理组按专业分工即总监配焊接、结构探伤、涂装等专业工程师，多适用于总包单位、钢结构分包单位、制作安装单位;而对某总体工程有数个钢结构分包、制作、安装单位，多采用矩阵组织结构体系，即采用总监下属驻厂监理工程师为主体，探伤、涂装等巡回监理。总监与驻场监理工程师充分发挥协调工作。如在中建大厦工程监理中，我们分为两个监理组各按不同情况，分别采用上述两种组织形式，取得了良好的效果。

　　钢结构监理，必须监理工作责任到位，坚持关键控制点的旁站与实测验收。督促施工单位实现自检、互检、专业检验三级检验制度，以有效保证质量。这样就能保证以后监理中各种协调工作的顺利进行。

　　工厂制作阶段

　　在工厂制作准备上，监理工作主要有：审查工厂的工程项目组织管理系统，建立与技术部门及质保部门的正常工作联系;审查工厂的质量控制方案，与技术部门及质保部门共同商定本工程实际质量检查的内容、质量控制点、监理验收内容;与技术部门、质保部门商定用于本工程的各类质检报告内容与格式;审查材料质保书，确定材料复查内容，参与材料复查试验，检查材料仓库收发制度，焊接材料发放台帐、焊条回收制度;审查工厂提交的焊接工艺评定任务书或焊接工艺评定报告，批准焊接工艺评定任务书或焊接工艺评定报告;参加焊接工艺评定试验;审查焊工资质及有效证件;审查无损检测人员资质及有关设备的鉴定有效期;审查用于工程的长度计量器具的鉴定有效期;检查除锈、涂装设备情况是否符合有关要求，其产品质量是否能符合技术条件要求;协助业主审核并签署开工令。

　　制作实施阶段钢结构监理分下列四个专业进行监理，即：结构监理、焊接监理、无损检测(NDT)监理及涂装监理。

　　1.结构监理：放样质量抽检，内容为草图、样板、样带、下料情况：小拼板及T字组合梁质量检查(拼板拍片)，抽检后签证;槽钢加工质量抽检;腹板、顶板、底板外形尺寸、坡口切割质量抽检、底板轧角抽检;腹板、顶板、底板装配构件划线检验;分段就位与拼装质量检验;检查工厂提交的分段检验报告数据。

　　2.焊接监理：在工件施焊时，焊接监理加强巡视检查，查焊接材料使用是否正确，焊前准备是否到位，焊接工艺条件是否满足，工人是否持证有效，焊接是否规范等;对一、二类对接焊缝质量按设计要求进行检查签证，对全焊透角焊缝进行抽检。

　　3.无损检测监理：审查各类焊缝无损检测的类别及长度是否满足技术条件的要求。指定RT(X光拍片)，核查RT检测部位是否符合技术条件，复证RT检验报告;审查UT(超声波探伤)报告;根据业主委托或业主请第三方复查部分焊缝。

　　4.涂装监理：检查除锈工装设备是否符合技术条件;除锈是否达到等级;分段工程除锈质量检查;分段工程涂层膜厚、牢度等质量情况;检查并签署报告。

　　现场吊装阶段

　　现场吊装是检验制作阶段工作成效的关键步骤，同时也是检验钢结构与土建衔接情况的重要环节。通常情况下，钢结构监理要做好以下几方面工作：

　　现场吊装监理应在吊装前与制作厂一起对所有墩梁标高、墩梁间距、支承中心矩等有关数据进行复测，对焊接施工与变形控制方案进行认可。

　　在吊装过程中应统一指挥，密切协调，严格按专家评审的方案实施，吊装后对梁间装配状况与支座密贴情况进行检查，对现场主要受力焊缝进行表面质量、

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